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新型铁屑压块机采用什么结构机型

更新时间:2021-07-24 14:20作者:admin
新型铁屑压块机是技术更新换代机型,用于铁屑、铜屑、铝屑等金属废屑成型具有成型快,耗电省,制品结构均匀强度好,无污染,噪声小,应用广泛的使用优势,适合生产各种金属屑,粉末等材料制品的液压成型等。
 
山东威力重工设计制造的新型铁屑压块机采用400吨四梁四柱液压机结构,该机由主机、液压系统、电控系统等三大部分组成,采用计算机优化设计结构紧凑,外形美观,采用机、电、液、气一体化,实现自动上料、压制、脱模、出块自动化,通过模框浮动实现双面加压成型,使成型饼块密度均匀,提高脱模产品的外观质量。我公司可根据加工产品规格不同设计制造315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、2000吨等多种规格的压块机设备,采购技术联系热线:张经理 18306370868/同微信
 
400吨新型铁屑压块机
400吨新型铁屑压块机
铁屑压制成型块
铁屑压制成型块

 
 
新型铁屑压块机结构介绍:
 
①主机:
由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。机架部上下横梁,立柱组成。上下横梁全部由铸45#整体钢件制作而成,上下横梁用四根立柱由内外螺母连接,承受工作时的张力。
 
主液压缸杜绝铸钢件,消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。
 
配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢,冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈,这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
 
②液压系统:
由电机,液压泵,泵保护装置,专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理,质量稳定。该机在高压,高速,大流量的工况条件下液压系统采用先进的插装阀和电液比例控制阀的动态特性,使其更好满足液压机的优良的控制性能、快速性和平稳性指标。
 
电液控制系统是瓷成型液压机的核心部分,其控制压制过程的性能对生产效率与制品的成型质量有着重要影响,效提高了油压机压制过程的运行效率,平稳性与控制精度,对铁屑油压机电液控制系统的设计与优化起到一定的推进作用。
 
③电控系统:
电源采用三相四线制,AC380V,50HZ,先导电磁阀电压为直流DC24V。控制部分包括电气箱、操作箱和移动按钮站,电气箱放在地面上,操作箱放置在机器右前立柱上,可完成对该机的全部动作的控制,操作箱可完成该机的全部动作的操作,操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。
 
由电气系统和plc控制系统构成。配备可调整文本显示器,动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制,并可由操作工随时调整,方便快捷,简单易懂。自动工作过程通过微型计算机控制实现,可手动词整单动、半自动、全自动,在设计范围内可实现压制力和压制速度的无级调节。
 
新型铁屑压块机按需定做
新型铁屑压块机按需定做

 
新型铁屑压块机配备移粉和液压比例浮动成型技术,使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构,确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置无级可调,产品密度均匀。具有脱模超压力保护和微回功能,采用可调力和行程的上压头脱模保护装置,保证了产品的合格率和避免模具的损坏。 能按照产品成型要求,在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序,无需改动内部程序,符合了粉末冶金行业产品形状复杂,多品种台阶零件的压制成型要求,通用性强。 
 
新型铁屑压块机的操作规程:
 
1、检查油箱液位计油面是否在正常位置,如不显示,应加油至液位计能看到油面。保证油箱装油60%-80%方可启动电机。 
2、按下“启动”按钮,运行指示灯亮,听油泵声音是否有异常。如有异常应立即停机检查。
3、将手动转换开关打到手动,不加料空机操作主缸、抽板缸、送料缸伸缩两次或多次,观察其是否能正常工作、压力表是否正常达到调定值,各部位管路及接头处是否有漏油现象。 
4、手动压料一块或多块,观察冲杆和模套是否有松动和冲偏现象。(压头、模套及抽板磨损严重应更换,否则影响压料,会出现难成形等问题)。 
5、确认各部位正常后,转换到自动操作。运作中不断观察各程序运转状况,若有停滞、漏油等状况出现,应立即关机,请有经验维修工来检查维修。 
6、每班操作人员在下班前必须做好机器清洁工作,清除油污、灰尘,保持电器控制柜内外整洁。 
 
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