全自动粉末压块机|铁粉、铝粉成型设备可按客户要求加工定制，如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备，满足客户生产工艺需求。
全自动粉末压块机|铁粉、铝粉成型设备配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备杰出品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，型号 LINDUR-冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
全自动粉末压块机|铁粉、铝粉成型设备主要由以下部件构成：
①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。
②机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由铸45＃整体钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。
③主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。 配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备杰出品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，型号 SDHDYJ420，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
④液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理，质量稳定。
⑤控制台：由电气系统和plc控制系统构成。
⑥ 配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。
全自动粉末压块机|铁粉、铝粉成型设备产品特点：
1、本机采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少,密封性能好。
2、插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。
3、系统设计预泄荷装置，很大程度消除了液压冲击。
4、进步的快速装置，确保用户的生产需求。
5、电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低。
6、机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。
7、电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。
8、液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。
9、机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。
10、油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。
11、根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。
12、可编程的控制器的操作台配合专业打造，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要定制。
在不加任何添加剂的情况下，除铸铁屑、优质铁矿粉原料外，也可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10% 。成型的同时也确保了原有材质的不变。对于特别材质的铸件，回收意义更大。如生铁屑成型后代替铸造生铁使用，使用每吨铸造成本节约千元以上。 大大降低了成本费用。
山东威力重工全自动粉末压块机|铁粉、铝粉成型设备，生铁屑压块机，铝屑压饼机，铸铁屑屑饼机，铜屑屑饼机，金属屑压并机，铁矿粉压块机，铝灰压并机，金属粉末屑并机，钢屑压饼机适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂，将铝屑、钢屑、铁屑、铜屑压块回炉，替代废钢、生铁、铝锭、废铜作原材料，可减少烧损。该设备能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成３～６公斤的圆柱饼块，以便于运输、投炉、整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺。铸铁屑压制后密度可达5～6T/m3。该产品还可根据客户要求，采用国产或进口液压、电气元件，配自动加料、称重等装置。金属屑压块液压机专为铜材厂设计，压块密度达７吨/m3以上，是压制铅黄铜的理想产品。
