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全自动粉末压块机|铁粉、铝粉成型设备

简介:  全自动粉末压块机|铁粉、铝粉成型设备可按客户要求加工定制,如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备,满足客户生产工艺需求。

全自动粉末压块机产品配置
 
    全自动粉末压块机|铁粉、铝粉成型设备可按客户要求加工定制,如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备,满足客户生产工艺需求。
 
    全自动粉末压块机|铁粉、铝粉成型设备配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备杰出品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢,型号 LINDUR-冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈,这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
 
 
400吨粉末成型压力机展示
 
全自动粉末压块机|铁粉、铝粉成型设备主要由以下部件构成: 
 
主机:由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。 

机架部上下横梁,立柱组成。上下横梁全部由铸45#整体钢件制作而成,上下横梁用四根立柱由内外螺母连接,承受工作时的张力。 

主液压缸杜绝铸钢件,消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。 配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备杰出品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢,型号 SDHDYJ420,冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈,这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

液压站:由电机,液压泵,泵保护装置,专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理,质量稳定。 

控制台:由电气系统和plc控制系统构成。 

 配备可调整文本显示器,动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制,并可由操作工随时调整,方便快捷,简单易懂。
 
金属粉末压型液压机产品拍摄

315吨粉末成型液压机实景1

315吨粉末成型液压机实景2

315吨粉末成型液压机实景1
 
  全自动粉末压块机产品特点
 
全自动粉末压块机|铁粉、铝粉成型设备产品特点: 

1、本机采用液压传动,高度专业整体阀块,超大流量通径,使系统压力损失少,密封性能好。 

2、插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺,即使在长期大负荷的情况下工作,系统也不会出现力不从心的现象。 

3、系统设计预泄荷装置,很大程度消除了液压冲击。 

4、进步的快速装置,确保用户的生产需求。 

5、电器部分采用进口PLC全自动控制系统,抗干扰能力强、故障率低。 

6、机体采用整体钢结构,强度高,稳定性好,不需要安装地脚螺钉。   

7、电气部分采用PC控制,抗干扰性强,自动程度高,操作简单。

8、液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀,杜绝了油的渗漏,降低了系统的油温,提高了系统的稳定性。 

9、机架部分采用整体铸钢件,提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。

10、油缸采用串联式油缸,提高了运动速度和生产效率。

11、根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器,降低了工人的劳动强度。 

12、可编程的控制器的操作台配合专业打造,工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接,根据需要定制。 
 
粉末成型液压机产品配置

 
    在不加任何添加剂的情况下,除铸铁屑、优质铁矿粉原料外,也可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块,以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变,而且投炉回收损耗不超过 10% 。成型的同时也确保了原有材质的不变。对于特别材质的铸件,回收意义更大。如生铁屑成型后代替铸造生铁使用,使用每吨铸造成本节约千元以上。 大大降低了成本费用。
 
    山东威力重工全自动粉末压块机|铁粉、铝粉成型设备,生铁屑压块机,铝屑压饼机,铸铁屑屑饼机,铜屑屑饼机,金属屑压并机,铁矿粉压块机,铝灰压并机,金属粉末屑并机,钢屑压饼机适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂,将铝屑、钢屑、铁屑、铜屑压块回炉,替代废钢、生铁、铝锭、废铜作原材料,可减少烧损。该设备能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成3~6公斤的圆柱饼块,以便于运输、投炉、整个过程不需加温、添加剂,或其他工艺。铸铁屑压制后密度可达5~6T/m3。该产品还可根据客户要求,采用国产或进口液压、电气元件,配自动加料、称重等装置。金属屑压块液压机专为铜材厂设计,压块密度达7吨/m3以上,是压制铅黄铜的理想产品。
 
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