全自动630吨耐火砖压块机是山东威力重工机床有限公司为济南客户量身定做的专用耐火材料成型压力机，该机为高配机型，带位移传感器、光栅保护、PLC等装置，工作台有效面积为1400x1300mm,能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度自动调节装置。从而满足了耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料—成型—出砖整个生产过程全部自动化。
全自动630吨耐火砖压块机是一种常见的耐火砖液压机，该设备还适用于生产硅砖、高铝砖、镁钙砖、镁砖等耐火材料。山东威力重工设计生产的这种镁碳砖成型液压机生产自动化程度比较高，生产的镁碳砖密度均匀质量高，是客户定做选择液压机厂家的信赖之地。镁碳砖耐火砖成型液压机是指将耐火材料通过液压成型机压制成型而得到成品的液压机设备，通常该设备用于生产硅砖、高铝砖、镁钙砖、镁碳砖、镁砖等耐火材料，制品密度均匀质量高，生产线自动化程度高，生产效率高，是耐火材料的新生产力。山东威力重工机床有限公司按需定做630吨、800吨、1000吨、1200吨、1600吨、2000吨耐火材料成型压力机设备。工期短、交货快，产品质量稳定耐用。根据公司多年经验，630吨四柱式液压机是常用机型。设计结构是由公司液压机工程师量身定做。有效的解决了砖模装卸的难题；同时在压制过程中除了能自动检测砖坯质量外，对判定为不合格的废砖坯能自动剔除，且与合格砖坯分流输送出机外，确保砖坯的质量。设计上采用四梁四柱式结构，压制方式为上压式模框浮动，对下模产生所需的相对运动，达到双面压制效果。经过1500吨镁碳砖成型液压机设计生产出来的低碳镁碳砖，具有抗震性、抗氧化性、抗渣性以及导热性与传统镁碳砖相比均有明显的改善和提高，这样的加工生产工艺简便、工业化程度高，成本低，称为生产制造镁碳砖的专业设备。深受客户喜爱认可。
全自动630吨耐火砖压块机主要性能特点：
1、四柱立式结构，设备稳定性强，运行平稳，无噪音，大大延长了使用寿命。
2、四柱导向，定位精度高，不会出现压偏、压坏模具现象，压制产品外观优美。
3、采用好的优化液压传动系统，可实现自动压制，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。
4、配置自动加料、布料和码砖技术，有效节省了人工成本，实现了自动生产工艺。
5、采用独特的双面加压生产工艺，成型压力大，确保了成型砖的质量。
6、一台设备可生产多种耐火砖（标砖、空心砖、多孔砖及其它；异型砖），只要更换模具即可，简单方便又快捷。
全自动630吨耐火砖压块机的优点：
1、全自动多功能耐火砖生产设备，可用于重质标砖、异形砖、轻质砖的生产。
2、压力比摩擦压力机大，吨位为300吨-1200吨。
3、全自动。总操作为一个人，自动上料、自动填料、自动压砖、自动出砖。
4、产量稳定。产量比摩擦压力机高，可根据需要调节。
5、能排气、没有裂层，该机由电脑控制柜控制每个动作时间，可随意调整排气次数与时间。
山东威力重工全自动630吨耐火砖压块机性能优势：
作为一个现代化的企业，在产品的生产过程中，我们要保证我们每一个产品的质量，严把质量关是每一个企业的生存之道。在产品成型过程中，1200吨镁碳砖成型液压机根据不同制品的不同工艺，可以数字化设置砖厚，成型的力度，速度，提高产品质量的稳定性，可完美模拟成熟压力机操作手成型，同时也减少员工在工作期间的劳动强度。
另外，我们在追求产品质量的同时，也要保障我们每一名员工的人身安全。山东威力重工机床有限公司在安全这一方面也做个完全的保护：
1.通过伺服电机零转速、转矩制动；
2.气缸推动摩擦片对飞轮产生机械制动；
3.供电异常时，滑块立即静止不动；
4.红外线安全光栅形成安全光屏，保证打击成型过程中人员安全。
全自动630吨耐火砖压块机设备使用条件：
1、设备工作区域温度：-10~60℃（±）
2、动力电源：三相四线制380V、50HZ，电压波动范围380V±10％
3、冷却方式：水冷装置
4、液压系统使用介质：46号抗磨液压油
交货期承诺：
（1）产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。
（2）产品交货时，我公司向用户提供下列文件；
①技术保养维修手册
②安装总图
③外购件说明书及制造厂
④提供易损件、备件清单，并附送一定量的备件。
全自动630吨耐火砖压块机厂家介绍：
耐火材料成型液压机厂家山东威力重工机床有限公司专营四柱液压机、油压机、不锈钢水槽拉伸机、SMC整体卫浴成型液压机、封头拉伸机、门面压花机、不锈钢压花机、粉末制品成型机等液压设备，可根据客户要求定做，成品区存有标准设备现货，公司拥有过硬的技术团队，资深工程师专业设计，3D三维效果图模拟，可提供技术支持及技术咨询，欢迎新老客户及海外有人前来洽谈、考察。
郑重承诺：凡我厂出产的机器，必须经过严格的测试，包括：液压系统测试、电气测试、压力测试、机械性能测试、稳定性测试、试模，确保设备到客户手中，将很快投入生产使用。
