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山东威力重工压块机整体操作流程详解
更新时间：2017-08-05 10:46作者:压块机
正常步骤：压块机的主缸和侧缸都要在初始位置即主缸1和侧缸1.当称重料门位卸料门到达25Kg，将受料门关闭不让胶粒进到卸料门，再将卸料门打开将胶粒放到压块机中，再将卸料门关闭准备接上面的胶粒称重，再将受料门打开将胶粒放进卸料门称重。 注意：再处理这种情况的时候需要有人控制胶料进入料门的速度以腾出时间进行处理。
山东威力重工压块机整体操作流程详解
1. 会熟悉稳定的手动操作电子称的受料门和卸料门的开关。切换到手动。
2. 正常步骤：压块机的主缸和侧缸都要在初始位置即主缸1和侧缸1.当称重料门位卸料门到达25Kg，将受料门关闭不让胶粒进到卸料门，再将卸料门打开将胶粒放到压块机中，再将卸料门关闭准备接上面的胶粒称重，再将受料门打开将胶粒放进卸料门称重。 注意：再处理这种情况的时候需要有人控制胶料进入料门的速度以腾出时间进行处理。
多功能金属屑压块机-1250吨现场试机图片
3. 会熟悉稳定的手动操作压块机的手动压料和排料以及把主缸和侧缸恢复到初始位置。切换到手动，通过面板上的手柄控制压块机的前进，后退，上升，下降。 正常步骤：当胶再压块机中，压块机停止不动了，手动将侧缸后退到侧缸2位置即盖死料口。主缸上升直到将胶压成块状后，再将主缸下架一段距离，然后侧缸再后退到侧缸3位置，即后退到很后。然后主缸上升到很顶即主缸3的位置，然后侧缸前进将胶块推出来，侧缸推到侧缸1的位置。主缸再下降到底主缸1的位置。以上为一个循环。自动运行也是根据这个原理动作的。
1#压块机
主缸1:15mm±15mm 0—30mm 主缸1位置红点会亮
主缸2:342mm±15mm 327—357mm 主缸2位置红点会亮
主缸3:575mm±10mm 565—585mm 主缸3位置红点会亮
侧缸1:800mm±15mm 785—815mm 侧缸1位置红点亮。
侧缸2：380mm±10mm 370—390mm 侧缸2位置红点亮。
侧缸3：20mm±8mm 12—28mm 侧缸3位置红点亮。
2#压块机
主缸1:15mm±15mm 0—30mm 主缸1位置红点会亮
主缸2:302mm±10mm 292—312mm 主缸2位置红点会亮
主缸3:575mm±5mm 570—580mm 主缸3位置红点会亮
侧缸1:800mm±15mm 785—815mm 侧缸1位置红点亮。
侧缸2：383mm±10mm 373—393mm 侧缸2位置红点亮。
侧缸3：16mm±5mm 11—21mm 侧缸3位置红点亮。
实际压制成型铁屑块
压块机手动时候结合实际压块机的动作和触摸屏上显示主缸和侧缸的位移数字来找准位置。
4. 会熟悉稳定的设定称重仪25Kg的设定调节。设定方法：按9 -------按橘黄色的ENT登陆---------看到表显示09,025.00上会在第3位闪烁，输入0；第4位闪烁输入2；第5位闪烁输入5；第6位闪烁输入0；第7位闪烁输入0；闪烁又回到第3位。设定重量完事后按橘黄色的ENT登陆，回到重量显示画面。 如果实际生产过程根据胶量的不同适当的修改上述参数。例如：当实际压出的胶块＞25Kg超重报警，就将参数调为09.24.80等。如果小于25Kg超低报警就将参数调为09.25.20等适当调节。
注意：调节重量的时候不要急不要调错重量位置，确认好在调，在称重完成后刚开始下料再调节。如果超重优先保证压块机的正常工作，控制好胶量的大小再调节称重的重量。
5. 监控好压块机的自动运行和胶量的波动。看压块机是否自动再动作，如出现停止不动，现场切换到手动压胶排胶恢复初始位置。切换到自动观察是否能自动运行。看压块机是运行到哪里不动。画面上主缸和侧缸到位置后会有红点亮，同时会有2个红点。，当长时间没有红点或缺少红点注意确认压块机是否不动作了。还可以通过触摸屏显示的主缸位置和侧缸位置来判断。
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