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耐火材料压块机使用自动上下料效率高
更新时间：2019-12-07 11:16作者:压块机厂家
耐火材料成型全自动四柱液压机，是由PLC控制的集机、电、液一体化的精锐机械设备，它由主体结构、喂料系统、液压泵站、电气控制系统、模具输送机等组成，能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作；压块机厂家实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值，能从根本上解决耐火材料产品质量波动的问题
耐火材料压块机使用自动上下料效率高
耐火材料成型全自动四柱液压机，是由PLC控制的集机、电、液一体化的精锐机械设备，它由主体结构、喂料系统、液压泵站、电气控制系统、模具输送机等组成，能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作；压块机厂家实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值，能从根本上解决耐火材料产品质量波动的问题；以高性价比、高技术含量的优势，和双向加压、静压成型等关键突破技术，掀起了耐火材料成型的产业化革命。
耐火砖客户使用压块机加工车间
目前，耐火砖压块液压机已经在几大主要耐火材料产区、十几个省份得到广泛应用，并出口国外，分别应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型，效果显著。
一、全自动耐火材料压块机的结构
全自动耐火材料压块机采用四梁四柱结构，即为上梁、上活动梁、下活动梁、下梁和四大立柱组成以及电气控制系统和液压控制系统。
全自动耐火材料压块机附件设备包含：喂料机构、出转皮带机、模具、机器人等。
耐火砖压块机安装自动上下料
二、全自动耐火材料压块机压制原理
全自动耐火材料压块机在压制过程中采用双向加压技术，即压机在压制过程中，上梁和下梁固定不动，下活动梁和上活动梁在压制过程中采用一定的速比来实现双向加压。
自动上下料将待加工耐火材料送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。机床上下料装置是自动机床的一个组成部分。半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床。机床上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动。机床上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。
山东威力重工生产的耐火砖材料压块机，加装自动上下料，高效完成生产加工，我公司生产的耐火砖成型液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。山东威力重工四柱液压机，框架液压机，全自动液压机，单柱液压机厂家技术咨询热线：0632-5850025 18306370868（同微信）
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