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1200吨耐火砖压块机压制镁碳砖生产工艺
更新时间：2021-09-04 10:39作者:admin
1200吨耐火砖压块机可用于镁碳砖、高铝砖、水泥砖、氧化铝砖、莫来石砖、水泥砖等等，一台机器更换模具 即可完成多种转制品的压制成型工艺，独特双面加压生产工艺，每块砖上下压力-致，强度均匀，工作运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命。
耐火砖压力机又叫做耐火材料成型液压机，是用来生产耐火砖的液压机设备。耐火砖具有非常好的耐火度，在工业生产中用途广泛,传统耐火砖的生产采用摩擦压力机，不仅效率低，而且容易发生安全事故。随着液压技术的发展，专用液压机被用于耐火砖的生产，是耐火砖生产更加高效、节能、环保、安全。
1200吨耐火砖压块机 技术热线：18306370868/同微信
1200吨耐火砖压块机特点：
1、采用分阶段加压，科学分配预压、成型压、保压三阶段的压力和时间，设备能效更加显著。
2、成型压力高，可靠保证砖坯的密实度和强度。
3、自动化程度高，生产周期短，生产效率高。
4、更换模具快捷简便，可以生产不同规格的耐火砖产品。
山东威力重工可根据客户要求定制设备，如耐火砖压块机的台面、行程、开口尺寸、系统压力、运行速度、自动化程度等。型号有：630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、1800吨、2000吨等多种型号，采购联系热线：张经理 18306370868/同微信
耐火砖-镁碳砖
1200吨耐火砖压块机压制镁碳砖成型生产工艺：原材料粉碎-混炼-成型-烧成-包装发货。
一、原料粉碎
因原材料露天存放时间较长，生产前先将杂质、杂物过滤掉:再进破碎机,经筛网过滤,粒度大于3mm的原材料需要进
入打磨机磨成细粉，输送至料仓备用。
二、混炼
按科学配比，将各种原材料称重,然后加入到轮碾机内搅拌均匀,静混15分钟,料中不得有泥团和干料。
三、成型
将混炼好的混合料通过输送机送入1200吨四柱压力机料斗,经称重后将定量混合料送入模具内,压制成型后，由加砖
机构送至出砖皮带,再由全自动码砖机码垛至窑车上。
四、进窑烧结
码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结,可烧制成耐搞温的耐火砖。
五、包装
镁碳砖出窑后,经检验，合格后方可进入包装I序,采用全自动包装机，将耐火砖按数量包装成-垛。
耐火砖压力机应用之水泥砖成型
1200吨耐火砖压块机操作注意事项：
1、本机器要正确接地，以单独接地为好。
2、机器在运转中不允许校正模具。
3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80-100钼 丝网过滤后使用。
4、本机器工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白 色滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑渍，否则换油。
5、压力机不得过载使用。
6、系统如出现意外泄漏，消除故障后应补充足够液压油。
7、经常检查泵站，油箱的清洁，严禁水，灰尘，异物进入油箱 。
8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作。
9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查。
10、保压10分钟允许降压2.5Mpa。
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