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精密锻造成型液压机如何确定锻件的变形工艺
更新时间：2021-03-19 14:02作者:admin
精密锻造成型液压机工艺具有节省材料、节约能耗，缩短产品制造周期，降低生产成本的优势，可以使金属流线沿零件轮廓合理分布，获得更好的材料组织结构与性能，从而可以減轻制件的质量，提高产品的安全性、可靠性和使用寿命。
采用液压机精密锻造工艺适用于汽车、摩托车、兵器、通用机械上的一些零件，航空、航天等工业的一些复杂形状的零件以及难切削的高交材料、轻量化结构零件成型等等。
精密锻造成型四柱液压机 技术热线：18306370868/同微信
精密锻造成型液压机确定锻件的变形工艺内容包括:锻件成形必需的工序、辅助工序、合修整工序以及各变形工序的顺序中间坯料的尺寸等。变形工序的要点如下。
①根据锻件所需力学性能的不同要求采用不同的锻造工序。拔长工序适合于轴向力学性能要求较高的锻件;镦粗丁序则适合于径向力学性能要求较髙的锻件;对于轴向和径向力学性能要求较商的锻件,可采用镦粗和拔长相结合的工序。
②饼块类锻件的变形工艺,一般均以银粗成形。当锻件带有凸肩时，可根据凸肩尺寸，选取垫环镦粗或局部镦粗。若锻件的孔可冲出,则还需采取冲孔工序。
③轴杆类锻件的变形工艺，主要采用拔长工序。当坯料直接拔长不能满足锻造比的要求时,或锻件要求横向力学性能较高时，以及锻件带有台阶尺寸相差较大的法兰时,则应采用镦 粗一拔长联合变形工序。
④空心类锻件的变形工艺,一般均需镦粗、冲孔,有的稍加修整便可达到锻件尺寸，有的需要扩孔来扩大其内、外径，部分空心类锻件还需要芯轴拔长，以增加其长度,具体工艺方案，要视锻件几何尺寸而定。
采用液压机锻造工艺流程是指生产一个锻件所经过的锻造生产过程。以模锻为例，其锻造工艺流程是：备料—加热—模锻（可能在一台设备上完成，也可能依次在几台设备上完成）—切边、 冲孔—热处理—酸洗、清理—校正。一种锻件选用哪一种锻造方法生产，与其形状、尺寸、技术要求和批量大小等很多因素有关。
精密锻造成型框架式液压机 技术热线：18306370868/同微信
山东威力重工设计制造自由锻成型液压机、模锻成型液压机等100吨-10000吨，有四柱式结构和框架式结构，一般略小型吨位采用四柱式结构经济性较高，大型吨位采用框架式结构稳定性好、抗偏载能力较好。该机器采用伺服电机直驱，传动效率高，故障率低，电机转速快，转距大，数字化控制能量释放，能满足锻件成型的各种工艺要求。而且模具应力小、 寿命长、锻件成型精密度高等特点，在节能、压力的准确控制等方面优于其他压力机。无固定下死点，不会发生死机，可以自动完成循环打击，适用于模锻、精压、 校正、弯曲、压印等工序。
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