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耐火砖压块机-1000吨高铝砖粉末成型机
更新时间：2021-08-02 16:06作者:admin
耐火砖压块机-1000吨高铝砖粉末成型机是一种液压压块机设备，压力大，能一次成型，压制密度大，压制出高铝砖产品外观光洁美观。可以定制多套模具生产不同规格的产品，实现了一机多用的生产模式。该机是集机械、电子、液压于一体的高新技术产品，其技术指标与国内外同类型压砖机相比具有明显的技术创新和价格优势。技术咨询热线：张经理 18306370868/同微信
耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料。因为具有较好的耐火度，在工业生产中用途广泛，传统耐火砖的生产采用摩擦压力机，不仅效率低，而且容易发生安全事故。随着液压技术的发展，专用液压机被用于耐火砖的生产，是耐火砖生产更加高效、节能、环保、安全。
耐火砖压块机设备
耐火砖压块机-1000吨高铝砖粉末成型机设备优势：
1、机架采用三梁四柱预应力拉杆套筒形式，结构牢固，承受力强，工作台上下滑动平稳流畅；
2、液压系统采用进口比例阀、液控变量泵等元器件，系统压力与流量可以根据实际工况进行无级调节，适应性强，无冲击，效率高，能耗低，发热少；
3、液压阀块高度集成，结构紧凑，外置油路少，系统布置简洁明了，漏油概率大大降低，环境噪声大幅减小；
5、压制油缸中装有直线位移传感器，可通过PLC在压制过程中对制品尺寸进行控制。
6、更换模具简便、快捷，适用于耐火材料行业，完全满足耐火材料制品对于外形尺寸和压制强度的严格要求。
7、采用强制搅拌加往复摆动的复合布料形式，布料更加均匀，制品质量大幅提升。
高铝耐火砖成型技术知识：
1、材料
依据成本前提和成品要求不合，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等) 高铝砖为首要构成的高铝矾土；硅线石族矿物（网罗蓝晶石、红柱石、硅线石等）;人工组成原料,如工业氧化铝、组成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土成本丰厚，质地优异，产田主要散布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，首假如一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的搀和物。
2、生产温度
烧制一级、二级、等耐火砖时，一般烧成温度为1430~1450℃，保温40h。烧制三级耐火砖时，烧成温度为1390-1400℃，保温24h~32h。如果用隧道窑烧制一二级等耐火砖，烧成温度通常为1500~1560℃。
升温速度随原料和制品的不同而异。600℃以前的低温阶段，应缓慢升温：600~1200℃升温速度可稍快：1200℃至最高烧成温度应控制升温速度。
1000吨高铝砖粉末成型机
1000吨高铝砖粉末成型机主要结构：
1、主机
机身采用二梁四柱结构，上、下梁通过柱、紧固螺母和调节螺母组合固定成框架，通过调整螺母，调整机架的精度，具有良好的强度、刚度和精度保持性;
(1)、上下横梁采用优质铸钢件，经精密加工成，不仅强度高，而且还可保证精度，立柱采用45号钢，表面镀硬铬，长时间工作不磨损不生锈;
(2)、主液压油缸固定在上横梁中部，油缸顶部安装有充液阀和上油箱;
(3)、上压头安装在主液压油缸活塞杆前部，上压头经特殊加工而成，提高了耐磨程度，磨损后还可拆卸下来;
(4)、行程开关位于主机机身侧边，控制上下限位，调整上下限位开关，即冲头的上下运动位置。
2、泵站
耐火砖压块机具有独立的泵站，由液压泵、电机、阀集成块、油箱、过滤器、冷却器等组成。
(1)、液压泵站采用双向插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、运行可靠、密封性能好、维护方便、使用寿命长等特点;
(2)、油箱采用钢板焊接结构，油标便于观察油位，过滤器、液压阀组件有序地布置在油箱盖板上方;
(3)、主液压管路采用法兰连接，并设置合理的抗震管夹，防止高压管路振动和泄漏，安装前进行管道酸洗和钝化处理，确保油的清洁;
(4)、插装阀本身具有压力调节系统，当压力超过设定值时，压力调节系统溢出并回油，使系统始终保持在设定压力内，达到过压保护功能。
3、控制柜
具有独立的电气控制系统，采用PLC可编程控制器和继电器两种控制方式，使用按钮集中控制。
(1)、电源为AC380V, 50Hz, 指示灯电压为380V;
(2)、可根据工作状况和生产工艺调整自动和半自动两种操作方式。
耐火砖压块机应用范围
1000吨粉末成型机用于高铝耐火砖成型工艺流程：
耐火砖生产工艺:原材料粉碎混炼-成型-烧成包装发货。
一、原料粉碎
因原材料露天存放时间较长，生产前先将杂质、杂物过滤掉:再进破碎机，经筛网过滤，粒度大于3mm的原材料需要进入机器磨成细粉，输送至料仓备用。
二、混炼
按科学配比，将各种原材料称重,然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，料中不得有泥团和干料。
三、成型
将混炼好的混合料通过输送机送，入耐火砖成型液压机料斗，经称重后将定量混合料送入模具内，压制成型后，由加砖机构送至出砖皮带，再由全自动码砖机码垛至窑车.上。
四、进窑烧结
码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结，可烧制成耐高温的高铝砖。
五、包装
高铝砖出窑后，经检验，合格后方可进入包装工序，采用全自动包装机，将高铝砖按数量包装成-垛。
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