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400吨五梁四柱粉末液压机模压陶瓷粉末工艺
更新时间：2022-01-07 13:56作者:admin
模压陶瓷粉末成型工艺是实现陶瓷粉末工业性能的重要手段，400吨五梁四柱粉末液压机模压陶瓷粉末成型工艺是基于较大的压力下将粉状坯料在模型中压成的，其实质是在外力作用下颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来并保持一定形状的工艺，广泛应用于陶瓷球、陶瓷圆环、多孔陶瓷、陶瓷刀、陶瓷模具、陶瓷阀、陶瓷零配件等等多个领域。
400吨五梁四柱粉末液压机 技术信息：张经理 18306370868/同微信
400吨五梁四柱粉末液压机采用机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术，面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的机型，配备移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制，另外可制造自动模架及自动送粉和推坯装制，提供粉末制品压制工艺，符合陶瓷粉末行业产品形状复杂，多品种台阶零件的压制成型要求，通用性强。
五梁四柱粉末液压机采用双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠；该压力机由主机、液压系统和控制机构三大部分组成，通过管路及电气装置来构成整体，主机包括机身、主缸、限程装置等;控制机构包括电器箱、移动操纵台等组成，液压系统由液压泵站(动力系统)组成。压制技术及精整技术达到国际先进水平，我公司并可提供从原料配方、压制成型、热处理及精整全套技术。
模压成型陶瓷粉末制品
400吨五梁四柱粉末液压机模压陶瓷粉末成型工艺流程包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
陶瓷粉末成型400吨液压机
400吨五梁四柱粉末液压机整体结构科学合理，模具装拆方便，使用安全可靠，功能配套齐全，除具有可压制上二个台阶、下三个台阶粉末制品成型的通用工艺要求，如比例加料、同步移粉、后压等外，还具有吸入法加料、落入法加料、震动加料、上、下模冲预压、同时浮动对压、由一个下模冲或多个下模冲同时顶出式脱模等功能，特别适用于压制细长粉末制品，薄壁粉末制品和结构复杂的粉末制品，使粉末制品上、中、下密度均匀等特点。
粉末液压机设备使用条件：
1、设备工作区域温度：-10~60℃（±）
2、动力电源：三相四线制380V、50HZ，电压波动范围380V±10％
3、冷却方式：水冷装置
4、液压系统使用介质：46号抗磨液压油。
山东威力重工设计生产多种规格的粉末液压机设备，100吨-5000吨多种型号按需定做，工艺成熟，经验丰富，采购联系热线：张经理 18306370868/同微信
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