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新型多向模锻液压机成型工艺特点
更新时间：2020-07-08 14:55作者:admin
新型多向模锻液压机成型工艺特点
多向模锻液压机是针对一些精度要求比较高，造型比较复杂的零件利用两个或多个凸模从不同方向对加工坯料挤压或镦挤成形的一种工艺工程。多向模锻是一种高精密的锻造技术，属于闭式模锻，锻件的许多内部形状可以用液压机锻造方式成型，因此多向模锻要求刚性好，塑性好，加工精度高的专用多向模锻液压机。
多向模锻液压机试机成功 销售服务热线18306370868（同微信号）
多向模锻液压机机身为整体框架式结构，采用Q235优质钢板焊接结构, 二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好，本机试压达到31.5Mpa。有两个油缸不同方向施压，一个是垂直油缸，固定在上横梁上面，一个是水平油缸，固定在右立柱上。这是工程师应客户需求设计的一款新型多向模锻液压机。
400吨多向模锻液压机
多向模锻液压机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。液压系统采用进步的插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长。主机与系统之间采用高压软管连接。主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。设有独立的电气控制系统，继电器或PLC控制系统（PLC另加价），采用按钮集中控制。可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节。
模锻液压机
多向模锻压力机的工作方式：
1.半自动可分为定压控制和定程控制
定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程( 后停止)
定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程( 后停止)
2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止
多向模锻液压机 定做热线18306370868（同微信号）
多向模锻液压机加工零件优势：
锻件性能好，多向模锻压制零件其纤维组织沿锻件轮廓分布，锻件的力学性能好，轻度提高约25%
生产率高，多向模锻工步数目比普通模锻比减少40%，缩短时间，提高了生产效率
材料利用率高，该机可设计成空心，减少了冲孔的模锻斜度，节约金属材料约30%
适用性广，可用于各种合金的空心框体、实心和空心分支锻件、叉形锻件、圆柱形零件、各种阀体、管接头和轴锻件。
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