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新型630吨耐火匣钵成型液压机的功能特点
更新时间：2020-10-28 10:18作者:admin
新型630吨耐火匣钵成型液压机的功能特点
耐火匣钵成型是将多种原材料粉混合准备好后采用630吨粉末成型机热压-保温-脱模-匣钵坯体成型。该机器一般多是采用四梁四柱液压机，主要用于粉末冶金和机械零件结构件为主要，也适用于精密陶瓷和硬质合金制品的压制和成型。新型630吨耐火匣钵成型液压机是我公司在原有的粉末成型机的基础上针对匣钵制品的特性进行该进的第三代新型液压机。
新型耐火匣钵成型液压机 采购电话18306370868/同微信
1、该机器采用ＰＬＣ控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模先进成型工艺。在成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率。
2、采用下拉式模架，可用于压制密度均匀、高精度的耐火压坯；同时还配置有自动送粉、超负荷显示、反射式光电保护和粉末单重控制等装置，同时采用液压过载装置，以调整油缸施加的压力防止过载。
3、采用合适的压力泵系统可以提供低压大容量和高压小容量液体，在冲程范围内活塞可快速移动，使液压机具有与机械压力机相同数量级的生产率。兼有液压机的行程速度可调和较高效率两大优势；
4、按扭集中控制同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。并可为用户需求设计制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具。冷压热压，冷挤热挤等。
5、机器集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的粉末类匣钵成型液压机。
6、在行程的任何位置可产生液压机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保压，用简单的办法（各种阀）在一个工作循环中调压或限压，不易超载，容易保护各种模具。
耐火匣钵成型液压机的油缸细节
第三代新型匣钵成型630吨液压机的组成结构：
630吨匣钵成型液压机四梁四柱式结构钢性好，由主机、主油缸、行程限位装置通过高压油管路及电器控制系统连接构成一套。主机油缸固定在上横梁中，上梁、活动梁及下梁和工作台用四根立柱链接起来，通过螺母紧固而成。活动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为倒向上下移动。
电器控系统有继电器控制和PLC控制两种可选，具有三种操作方式分别为调整、手动和半自动。还可以实现定压和定程两种工艺方式。工件定压成型，具有压制和保护延时以及自动回程 工艺。
液压控制系统有普通液压系统和伺服系统两种可选，伺服系统价格要高于普通系统，该机采用变量节能的液压系统，伺服比例控制模式，动作实施反馈的闭环数字控制系统，开放式端口可与其他设备互通联动，真正实现压机的多元化定制。
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630吨耐火匣钵成型液压机的安全防护装置：
◆机械防护装置： 当滑块下行时，将危险区与操作人员的手隔开，以保证能安全生产。
◆安全启动装置：当操作人员的肢体进入危险区域时，液压机中的离合器不会合上或滑块不能下形，只有当操作人员完全退出危险区域后，液压机才能进行这些动作。
◆安全光栅装置：在冲模危险区周围设置光束、气流和电场等，一旦操作人员的肢体进入该危险区，通过广、电、气的控制，让液压机自动停止工作，保护操作人员的安全。
◆急停按钮：一旦机器在使用过程中发生任何事情，按下“急停”按钮，机器立即停止。
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