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热压粒子钢成型1500吨1600吨铁屑压块机

更新时间：2021-07-16 11:42作者:admin

1500吨1600吨铁屑压块机是一种结构紧凑、性能稳定、节能环保的废金属成型设备，该机采用先进的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，热压成型的粒子钢密度为6.2--6.6Pa，符合其生产质量标准，广泛应用于钢铁厂、铸造厂、机械厂等行业。

粒子钢其颗粒相对较小，含铁量在85%以上，因其是松散的颗粒，钢厂冶炼投炉过程中容易流失，造成浪费，将其热压制成型单块重量在50-80公斤，便于钢厂投炉，其不易吹出，便于运输，属于回收再利用的环保技术。铁屑压块机是一种将粉状物料压制成饼的设备，它可以压制粘土、焦炭、煤炭、化肥、塑料、石灰石、活性炭、氧化铝、铝土矿、木炭等。压块的目的是减少粉尘、控制堆积密度、恢复使用、改善运输特性等。

热压粒子钢成型铁屑压块机

1500吨1600吨铁屑压块机结构特点：

机身由上横梁、活动横梁、工作台，立柱组成。上横梁、活动横梁以及工作台采用钢板焊接而成，设备主要结构外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。主油缸。主油缸缸体采用45＃钢，活塞杆表面经中频淬火处理，使用寿命长。

模具固定在下横梁上，模套固定在模具内。冲头直接联接在油缸活塞杆顶端，模套和冲头均可拆卸和更换。有一抽板缸位于主机下模具后面。抽板缸前位时与模套形成模腔底部，后位时底部形成空间，利于饼块落下，同时具有推饼出模具底部的功能。加料缸和加料斗组成自动加料机构。机器的加料由加料缸的往复动作完成。充液系统位于横梁侧面，以补充主油缸快速前进所需的油液。

该机安全设计周全，平头按钮双手启动，0.5秒内同时点动方可启动机器，启动按钮中间是急停开关，急停触手可及,及时处理紧急事故。工作台正面安装有安全光栅，机器在运行中，手若不小心伸进工作空间，机器自动上升，光栅出故障亮红灯，安全系数高。

标准配置：

快速油缸、双手按钮、工进（快速转慢速）、保压功能、多次压制（自动连压功能）、顶出油缸（退料装置）

备选配置：

光电保护装置、脚踏开关、触摸屏、PLC模块、PID闭环控制伺服系统、监控系统、安全防护系统

山东威力重工两台粒子钢成型压块机生产线

铁屑压块机热压粒子钢成型技术工艺是将粒子钢由上料机加入到系统设备，以天然气或煤气为燃料，由低温对流加热器和准确调温加热器进行温度控制，然后经中间转运器输送到液压压块机，经过压力成型后由输送设备送至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，配备除尘系统进行烟气控制。采用先进的低耗能装备，实现了企业的清洁生产，并提高了能源和资源的利用效率。

热压粒子钢成型铁屑压块机工艺的优点：

1、油缸技术：所有油缸内部精密加工，必须经过200次循环试验。

2、焊接工艺：主机采用氩弧焊，气体保护焊部分采用专用焊丝，减少焊渣，便于清洗。

3、管道工艺：所有输油管道均由弯管机在冷压下直接弯曲，避免燃烧和漏油，并对管道进行酸洗，避免内部铁锈皮堵塞阀体。

4、打磨工艺：所有焊缝、边角处均需打磨平整，整机外观平整美观。

5、液压提速过程：液压回路采用差动快速装置，即油缸前进时，前室油不按传动方式流向油箱，但通过阀门的转换直接进入油缸后腔，此时油缸的前进速度是原来速度的2-2.5倍。

6、整机试验：所有工厂设备进行6小时高压循环试验，保证系统严密性。