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热压铁粉配重块专用液压机的技术应用

更新时间：2021-10-09 09:26作者:admin

热压铁粉配重块是利用专用液压机对配重块原材料进行压块成型的加工方法，通过对配重块原材料磁选、筛分、水洗后，均匀混合，并进行预加热，将加热好的原料通过专用液压机压制成型，然后再自然冷却即可。热压成型铁粉配重块其单位体积密度达到6.5以上，此工艺可以完全替代传统的电梯配重块的生产工艺，比如铸造、钢板切割、模型浇筑等。

铁粉配重块可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。比如用在工程机械中，例如挖掘机配重铁、叉车配重铁、装载机配重铁、起重机配重铁、电梯配重块。热压配重块专用液压机是利用液压油为工作介质产生压力施加于模腔内的原料上，使其经过加压、成型、保压工艺获得一定尺寸、密度、重量的配重块。该工艺简单，操作方便，效率较高。

铁粉配重块专用液压机

热压铁粉配重块专用液压机采用四梁四柱结构，导向精度较高，在不平行的材料上能够正常运行压装，刚性强而且抗变形能力较高；机身采用锻造处理，上下运行平稳，大大提高了产品的精度以及操作安全，液压系统采用进口保压阀，保压精度高。控制系统采用数控。所有位移，压力，时间，补压均采用数字控制，精准方便且故障率低。具有结构简单、生产效率高、产品质量好、滑块运动精度高、降噪节能显著等优点

。

具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。机器的工作压力、压制速度、空载下行、减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺和拉伸工艺。采用自动上下料的铁粉自动成型液压机,实现了自动上下料,降低了劳动强度,提高了生产效率。

热压成型铁粉配重块

配重块液压机热压成型工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，四柱液压机横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。四柱液压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。

电梯配重块原材料是使用铁粉，铁屑等钢厂的废下角料经过机器配重模具压制而成。这种工艺压出来的配重块要比原来客户用钢板做配重铁的成本低，压出来的密度和铁的密度一样，在6.5左右之间。

工艺:金属破碎一筛分一定量送料一双气流控温炉一脱硫除尘一压制成饼一-入库。

成品特性:生铁屑热压饼成品块状物比重可达6.5左右，单块重量可达80公斤以上。

铁粉配重块成型液压机生产厂家

热压铁粉配重块专用液压机技术优势：

1、采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块，并采用PLC自动化控制，从而使本机运行平稳，经久耐用；

2、装有进口比例阀、变量泵等部件。系统的压力和流量可根据实际工况进行无级调节；

3、驱动四柱液压机的压力、速度和位置均采用闭环数字控制、自动化程度高、精度好、适用范围广;

4、活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.03MM以内。

5、采用油缸可调机械定位（精度0.05mm），位置尺电器定位（精度0.03mm），压力传感器压力定位（精度0.1kgf）。

6、该液压机在速度、稳定性、抗偏载能力和调平精度等技术水平已达到国际水平。

热压配重块成型液压机型号有2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨等多种，该机具有适应范围广、加热温度低（节能，且成品氧化程度低）、成品密度高等特点，机组具有手动、半自动、自动、联动四种操作模式；计算机智能控制，自动化程度高，节能、环保。山东威力重工是一家大型的液压机生产厂家，我公司专业生产各种拉伸成型液压机、热锻造成型液压机、铁屑配重块成型液压机、校直液压机、粉末成型液压机、金属板材成型液压机、玻璃钢复合材料碳纤维成型液压机等多种，欢迎来厂定做，联系热线：张经理 18306370868/同微信

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