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500吨630吨粉末成型机模压石墨匣钵成型

更新时间：2021-10-04 15:17作者:admin

采用500吨630吨粉末成型机模压石墨匣钵成型制品的体积密度均匀一致，对模具的磨损也较小，生产效率较高，该机器采用双面加压成型，是目前较先进的一种粉末类制品成型设备。适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合成金制品的压制成型

模压成型匣钵制品

粉末成型机技术性能：

（1）整机采用计算机优化设计，结构紧凑，钢板焊接强度高；

（2）采用伺服马达直接传动，成型速度更快，稳定性能高，模具磨损低；

（3）采用机械式粉末成形机上三下四模架，实现产品的每个台阶可调，多台阶产品一次压制成形。

（4）采用高机械强度、高疲劳强度的整机结构设计.

（5）采用粉末成形机下冲防回弹装置，防止产品成形后开裂。

（6）采用伺服可控式送粉装置，实现送粉高效精确可控，满足装粉密度的均匀性要求。

（7）采用模架中心芯棒行程可调并可做台阶的独特设计，实现复杂零件分级脱模，提高模具使用寿命。

500吨粉末成型液压机

500吨630吨粉末成型机采用四梁四柱结构，模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上，从而采用双面加压成型工艺。双面加压成型模压石墨匣钵生产工艺动作原理如下：

通过由固定在上、下固定梁内的主油缸驱动，上、下活动梁对实物进行双向加压，确保实物密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上，而上、下活动梁是经精密加工的，四立柱导杆滑动运行，从根本上解决了冲头撞帮的可能性，不但运行速度高，且主油缸密封磨损小，不易损坏和泄漏，故障率低。

该机器可完成单面加压和双面加压两种工艺：

1、单面加压；单面加压是压力从上或从下一个方向施加的，加压方向不同，产品压力分布则不同，其致密度就会产生差别。

2、双面加压；双面加压有两面同事加压，还有一种就是先单面加压再另一面加压。双面加压的改进后的效果就是等静压，有利于产品的致密与均匀性；

模压石墨匣钵成型粉末液压机有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。