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金属粉末成型机--500吨陶瓷基片粉末成型机
更新时间：2021-07-30 14:25作者:admin
金属粉末成型机应用范围广泛：
1、钽铌、钨钼合金等合金的压条成型；
2、氧化锆、氧化铝、氧化锌、高频磁等陶瓷件的压制成型；
3、耐火砖、盐砖舔块、耐火水口等压制成型；
4、铁粉、铜粉、铁屑、合金添加剂等材料的压块成型；
5、其他粉体材料的压制成型
陶瓷基片成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体，是陶瓷制备工艺中重要的一环，成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力，并直接影响到材料的可靠性和最终陶瓷部件的成本。根据性能要求、形状、尺寸、产量等综合因素确定陶瓷基片成型设备采用500吨金属粉末成型机。
500吨金属粉末成型机
500吨金属粉末成型机主要用于压制粉末冶金、电子陶瓷、精密陶瓷、稀土粉末、硬质合金、碳化硅、铁氧体磁性材料和聚四氟乙烯、金刚石、石墨等制品，压制技术及精整技术达到国际水平，可广泛运用于汽车、摩托车、机床、家用电器、纺织机械、发电设备、航空等诸多行业。
陶瓷基片粉末成形工艺是将混合均匀的混料，装入500吨液压机压模中压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。干压成型和冷等静压成型是制备陶瓷结构部件的重要方法。干压法成型主要适用于制备圆形、薄片状的小部件,由于干压成型的加压方向只限于轴向,压成的坯体结构具有明显的各向异性。冷等静压成型可用于制备大尺寸陶瓷部件,所得坯体致密均匀性较好。
500吨陶瓷基片粉末成型机
500吨陶瓷基片粉末成型机结构组成：
①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。主液压缸杜绝铸钢件。确保设备的使用寿命及使用安全性。
②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接生产线用的管道系统构成 。粉末液压机设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。
③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。自动上料机装置根据模具大小，精确称重，自动加料，保证成型产品重量一致。
该机器为四梁四柱式压力机，采用优化的液压传动方案，具有节约动力，噪音小，故障率低等特点，PLC全自动控制，科技含量高，工人劳动强度低，从而大大提高了陶瓷片的产量和质量。本机成型过程施力平稳，压力大，自动化程度高，因此具有制品质量好，强度大，成品率高，外形尺寸标准等特点。
陶瓷基片成型细节
500吨陶瓷基片粉末成型机技术优势：
1，机身计算机优化，为四柱式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火时效处理，确保机身永不变形。
2，液压系统位于机身内部，节约空间，外形美观操作方便；压力可调，可扩宽工作范围。利用三面空间加长液压缸行程
3，滑块与主缸活塞杆用法兰连接，依靠导向杆导向作上下运动；工作台上平面加工有T形槽，方便安装模具。
4，限程装置位于主机机身右侧，由支架，撞块及行程开关组成。支架固定于机身上，行程开关控制上、下极限位置，调节上下限位置即调节压头上下运动位置。
5、配备移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确保了制品几何尺寸的稳定可调。
6、具有脱模超压力保护和微回功能，采用可调力和行程的上压头脱模保护装置，保证了产品的合格率和避免模具的损坏。
陶瓷材料具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、耐放射性等一系列优点,已广泛应用于冶金、机械、国防、航天航空等诸多领域。500吨金属粉末成型机适用于陶瓷柱塞、陶瓷泵芯、陶瓷阀芯、陶瓷活塞、陶瓷轴套、陶瓷吸盘、微孔陶瓷等多种陶瓷制品的压制成型工艺。
山东威力重工设计定做金属粉末成型机、陶瓷粉末成型机、牛羊舔砖成型机、耐火砖成型机、匣钵坩埚成型机、鱼饵压块成型机、粉末冶金成型机等等多种粉末类制品的成型液压机设备，联系热线：张经理183-0637-0868/可加微信
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