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金属粉末成型机动力系统采用伺服系统传动
更新时间：2021-07-07 15:38作者:admin
金属粉末成型机是由主机工作系统、伺服泵站动力系统、电气柜操控系统三大部分组成，操控系统发出工作指令由动力系统进行传输动力驱动工作系统进行粉末制品的压制工艺，整个工作流程操作简单，压制出粉末制品密实度高，不易碎。
金属粉末成型液压机
伺服泵站动力系统是整个粉末成型机的动力装置，采用的是“泵控伺服”技术，通过对泵的转矩与转速的精确控制，实现流量和压力精确控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。
采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 。保留传统油压机操作模式。带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。 压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。
金属粉末成型液压机
伺服系统传动金属粉末成型机在压制状态下,根据液压机状态和工艺动作,降低伺服电机的转速,实现单,双泵的切换,从而控制压机的行程和速度.加上位移传感器和压力传感器;配合相应的控制方法,可实现对滑块位置或压力的闭环精密控制.采用伺服系统结构合理,工作性能优异,能有效提高粉末成形用液压机压制精度。
金属粉末成型机动力系统采用伺服系统传动的显著优势：
1 环保 主要表现在噪音比原来的变量泵噪音降低了15-20分贝
2 精密 通过伺服电机加减速，在合模到位时减速油泵输出，快速响应速度保证合模精度，稳定
3 高效 伺服油泵系统响应时间20ms提高液压系统的响应速度
4 节能 与变量泵比较，节能率达到30%-70%
金属粉末成型机适用范围广
山东威力重工设计制造的金属粉末成型机有三梁四柱结构、四梁四柱结构、五梁四柱结构多种该机型可选，100吨-5000吨按需定做，采用的机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术，面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型，具有制造精度高,压制速度快,生产效率高,节能,高可靠性,压制参数调控:方便,工艺适应广泛等许多优点，欢迎采购！联系热线：张经理 18306370868/同微信
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