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1500吨耐火砖压块液压机生产工艺介绍

更新时间：2021-07-11 10:18作者:admin

1500吨耐火砖压块液压机是一款比较成熟的机型，自动化程度高，生产效率高，成型压力高，更换模具可生产不同规格的耐火砖制品，有效保证耐火砖坯的密实度和强度，是山东威力重工的热销机型，该机经上市以来陆陆续续的为蚌埠、郑州、淄博、阳泉、四川等多地老客户所采购，性能优越、价格实惠，技术咨询热线：张经理 18306370868/同微信

1500吨耐火砖压块液压机生产现场

目前随着自动化设备的不断进步与完善，生产耐火砖是采用一整条生产线，通过合理配制来实现优质耐火砖的生产，可有效节省人工劳动力，提高生产效率和质量，同时达到自动化生产水平。

耐火砖生产线工艺流程：原材料处理——原材料制备——配料——搅拌——压制成型——干燥——烧结。1500吨耐火砖压块液压机生产工艺介绍：

1、原材料处理工序

　　生产不同的耐火砖制品需要不同化学成分和矿物成分的原材料，耐火砖对原材料的要求是：化学矿物组成合理，原材料中杂质含量少、分布均匀;易于开采、加工制造，成本低。　一般采用特级铝矾土熟料做主料，叶腊石细粉325目，

2、原材料制备工序

　　原材料加工序主要包括原材料的选择、提纯和均质、原材料的干燥和煅烧、原材料的破碎和分类。

　　高铝矾土露天对方时间较长，将外界混入杂质、杂物清除，熟矾土料、进破碎系统破碎，用3.0mm筛网过筛，粒度要求：≥3mm 3-1mm ≤0.088mm 4-8% ≥60% ≤10%;部分筛上料斜经机器磨成细粉，粒度要求：≤0.088mm ≥95%，生产前将熟料、细粉分别歇入料仓备用，叶腊石、山西粘土分别称重，装入一个袋中备用。

3、配料工序

　　将不同产品、成分、性能的各种原料，以及不同尺寸的熟料按所提出的比例进行配料的过程。

4、搅拌工序

　　通过不同组成、粒径的混合搅拌，加入合适的粘结剂，制备出均匀分布混合料，加料顺序搅拌15分钟，水分可以根据成型情况掌握调整。

5、压制成型工序

　　搅拌好的混合料通过输送机送入1500吨耐火砖液压机中压制成型，成型耐火砖通过机械手码垛到窑车上。

6、干燥工序

　　将耐火砖上多余水分去除，砖块干燥是一个热湿传递的过程，它利用热空气或热废气将热量传递给砖块，砖的温度升高，水分从砖中扩散出去。

7、烧结工序

　　在烧结耐火砖制品的过程中，对耐火砖进行热处理，以实现烧结过程，在这一过程中，必须根据产品材料的特点采用相应的燃烧系统，一般窑炉温度控制在1420℃。

通过以上生产工艺流程和工序加工出来的耐火砖都是优质的，成型砖坯具有耐火性高、抗腐蚀、抗结构剥落性好、抗渣性好、热震稳定性好等优势，一直被广大耐火砖厂所沿用。