耐火砖粉末压块机不断向着智能化、柔性化、精密化的应用技术要求发展,产品高新技术含量不断提升,机械、器、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术等在耐火砖粉末压块机上得到广泛应用。山东威力重工设计制造的该机器电气系统采用PLC控制,使其达到自动化、智能化的生产模式。
耐火砖粉末压块机
压块液压机主要有主机、液压系统和电气系统组成,液压系统由泵、阀、油缸、油箱和管路组成,借助于电气系统的控制,可驱动滑块及顶出缸活塞完成点动和半自动循环等规定的工艺动作。一般液压机的电气系统有继电器控制和PLC控制两种,那么为什么耐火砖粉末压块机的电气系统要采用PLC控制呢?
1、继电器接触器控制是采用固定接线的硬件实现逻辑。如果生产任务或生产工艺发生变化,就必须重新设计,改变硬件结构,这样造成时间和资金的浪费。另外,大型控制系统用继电器接触控制,使用继电器数量多,控制系统体积大,耗电多,且继电器触点为机械触点,工作频率低,在频繁动作情况下寿命较短,造成系统故障,系统的可靠性差。
2、PLC控制能改善继电器控制器上述的不足,PLC是以微处理器为基础,综合了计算机技术、半导体技术、自动控制技术、数字技术和网络通信技术. PLC以其可靠性高、灵活性强、使用方便的优势,迅速占领了工业控制领域。从运动控制到过程控制,PLC可靠性高,抗干扰能力强,通用性强,控制程序可变,使用方便,功能强,适应面广,编程简单,容易掌握;体积小、重量轻、功耗低、维护方便,减少了控制系统的设计及施工的工作量等特点,所以设计时我们采用PLC能集中且较方便地控制。
PLC控制系统实时显示加工状态
耐火砖粉末压块机采用PLC触摸屏控制具有手动、半自动、自动、联动四种操作模式;PLC可以精确控制产品的尺寸、液压机及自动模架的控制,加粉高度、脱模位置和产品高度的精确控制,精密度达到0.01毫米,±1mm的压制精度确保压制产品的成型工艺,全自动制作设备自动化程度高、生产周期短、生产效率高。