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新型耐火砖压块机采用双面加压工艺

更新时间：2021-11-12 13:49作者:admin

耐火砖压块机适用于碳化硅砖、高铝砖、镁钙砖、镁碳砖、镁砖、水泥砖等等多种砖制品的压块成型，广泛应用于钢铁冶炼、建材、有色金属、化工等高温工业窑炉领域，该机器采用四柱液压机结构，液压系统传动，具有性能优良、质量稳定、效率高、能耗低的应用优势。山东威力重工按需定做100吨-5000吨耐火砖压块机，技术咨询热线：张经理 18306370868

新型耐火砖压块机

山东威力重工设计制造的新型耐火砖压块机采用双面加压工艺，结构简单,设计合理,通过采用一个主压油缸便可实现双面压制的功能,压制效果较好,所压制的压块断面形状可以是各种形状的,压块高度在一定范围内可以调节,压制的块数不受限制,经济实用效果好;且能够节约动力能源,降低设备制作成本。

压块机控制系统采用PLC触摸屏,分别与PLC连接的操作按钮,报警装置,液压控制系统,给PLC提供稳定工作电压的电源模块.通过液压控制系统中泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种动作循环.该控制系统能够实现压块机的快进,工进,快退等动作.液压控制方式是压块机控制系统具有较长的生命周期和较高的工作效率。

耐火砖压块成型

新型耐火砖压块机工艺优势：

1、主机采用四梁四柱导向，定位精准，不会出现压坏模具的现象，双面加压确保了成型效果。

2、采用先进PLC液压传动系统，科技含量高，自动化程度高，无需人工操作，大大提高了工作效率。

3、独特的双面加压生产工艺，确保了成型砖上下密实度一样，大大提高了产品的质量。

4、可实现一机多用，更换不同的模具可生产不同规格形状的产品，极大满足了市场需求，更换模具简单快捷，降低了生产成本。

5、电气控制柜操作简单，易学易懂，容易维护，故障率低。

耐火砖成型过程中常见的问题就是容易出现层裂，为减少层裂，使用耐火砖压块机时应该按照“先轻、后重、慢抬头”的规程进行操作。“先轻”主要是为了拍出气体。砖坯中残留的被压缩气体能够明显增加坯体的弹性后效。“后重”是为了增加砖坯密度。“慢抬头”是为了放慢减压速度，减少弹性后效。可以依靠PLC控制加压、卸压速度，甚至控制多孔模具中每块砖的压力曲线，保证压力在时间、空间上的合理分布，获得高质量的砖坯。