炼钢脱氧剂压块成型采用630吨液压机可一次成型，该机器也叫630吨压块机，采用三梁四柱式结构是面向炼钢脱氧剂压块成型、铁屑、钢屑、铜屑、铝屑等各种金属屑、金属粉、水泥煤灰压块成型的专用机型，压制后密度可达5~6T/m，配合模具可完成圆柱形、长方体、正方体等多种型号和规格，配合自动送料装置可实现自动化生产。关于压块机的详细使用技术参数、技术性能请电话联系山东威力重工 张经理 18306370868/同微信
炼钢脱氧剂的种类有很多，但常用的金属元素有铝、硅、钙、钡、锰等几种元素进行比例的调整，或者是只用其中的几种或者在添加在炼钢压块的一些元素，按科学配比冷压成块，具有熔点低、扩散快的特点，充分脱氧，促进脱硫，应用于炉前快速出钢，炉外精炼等流程工艺，可提高冶炼速度，缩短冶炼时间，起到降低炼钢成本的显著效果，在冶炼过程中，吨钢可节约合金1-1.5Kg，节约电耗9-12Kwh，综合节约成本5-8元/吨钢。
630吨炼钢脱氧剂压块成型液压机
钢屑铜屑成型压块机
630吨炼钢脱氧剂压块成型液压机结构：
液压机机身
四柱液压机以镀锌板为基板，工作台、滑块为整体45#铸钢，镀锌板为基板，采用优质环保聚酯烤漆为面漆。
液压机主缸
机器的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
液压系统
采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。
电器系统
机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求
630吨炼钢脱氧剂压块成型液压机工作方式特点：
工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。
630吨炼钢脱氧剂压块成型液压机特点：
该机可配置模架，模具、模架更换方便；上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯；同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置。
可以配置辅助的气动装置和液压装置，以实现机械压机多动作的功能，同时采用液压过载装置，可以调节施加在压力机冲头的最大压力，可防止由于装料过满而出现的过载。这就是由机械、液压和气动组合而成的综合式压力机。
630吨炼钢脱氧剂压块成型液压机安装调试注意事项：
一）安装：
1、机器应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
(二)调试：
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作，需方配合，并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场的安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具
