粒子钢压块机也就是通常说的金属屑成型液压机，粒子钢压块根据单块重量和密度分为热压成型和冷压成型，热压与冷压的区别在于热压效果比冷压效果好，热压法方便、简单、易操作，而冷压效果明显低于热压法。冷压也需要加热、烘烤和固化。下面为大家介绍的一种热压粒子钢成型的压块机--1500吨金属屑成型液压机。
1500吨金属屑成型液压机
粒子钢成型压块机
1500吨粒子钢热压成型液压机
热压粒子钢成型
1500吨金属屑成型液压机-粒子钢压块机整机结构概述：
该机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。
主缸缸体采用45#锻钢， 活塞杆采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。
整体框架焊接后经震动时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向，上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。
液压系统采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。
设有独立的电气控制箱电气系统，集中控制整个机器的运转。电源为380V、50HZ，控制电源为220V。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。
操作系统采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。
可选用附件配置：
1.移动工作台；
2.冲裁缓冲装置；
3.光电保护装置；
4.行程、压力、速度数显、数控装置；
5.触摸式工业显示屏；
6.液压系统加热、冷却装置；
7.打料装置；
8.滑块安全栓；
9.模具加热及温控装置；
10.PLC可编程控制器。
1500吨粒子钢压块机电气控制系统有三种选择：
1、常规配置：PLC电气控制系统，开环控制；压力表显示压力，行程开关控制位移。
2、数控系统：PLC电气控制系统；闭环控制；压力传感器、比例压力阀控制压力；位移传感器控制位移；触摸屏显示、设定压力、位移等参数；工艺程序可按用户要求设定，动作灵敏可靠；人机对话，对液压机压力、位移等参数可随机更改调整。
3、伺服控制系统：伺服电机、驱动器、编码器、双联定量泵组合代替异步电机恒功率组合和比例压力阀；闭环控制；通过压力设定控制电机转速、通过编码器、位移传感器控制位移，实现对液压机压力、位移、速度等参数的更精确控制；人机对话，高度柔性工作，对工作流程、各种参数（压力、位移、速度等）按需快速编程控制。
粒子钢压块机|1500吨金属屑成型液压机的安全装置：
1.静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
2.电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3.主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。
4.超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。
5.超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
粒子钢压块机|1500吨金属屑成型液压机使用注意事项
1.本机器要正确接地，以单独接地为好。
2.机器在运转中不允许校正模具。
3.液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80-100钼丝网过滤后使用。
4.本机器工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑渍，否则换油。
5.压力机不得过载使用。
6.系统如出现意外泄漏，消除故障后应补充足够液压油。
7.经常检查泵站，油箱的清洁，严禁水，灰尘，异物进入油箱。
8.如转换功能，应把系统内空气排净方可工作。
9.在试车及工作中如有异常应立即停机检查。
10.保压10分钟允许降压2.5Mpa。
