液压机是粉末冶金成型中的重要装备，粉末冶金技术工艺是指用几种金属粉末或非金属材料为原料料，通过混合、压制成形、烧结和必要的后续处理等工艺过程而制成的材料。液压机在模具的作用下能完成各种形状和规格的粉末冶金零件，具有显著的节能、节材、性能优异、产品精度高、稳定性好等一系列优点，广泛应用于交通运输、机械、电子、航空航天、武器、生物、新能源、信息和核工业，成为新材料的分支之一。本文介绍的是为客户定做的400吨粉末冶金成型液压机，以下是机器图片，来看一下。
400吨粉末冶金成型液压机 技术热线：18306370868/可加微信
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粉末冶金成型液压机试机中 技术热线：18306370868/可加微信
400吨粉末冶金成型液压机结构：
1、机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。主机四梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。
2、主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。
3、主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。增大散热面积，降低油温。
4、动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音，吸油效果好，提高乐泵的寿命。采用高性能的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。
5、滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。
6、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式
400吨四柱液压机采用浮动模板式复合模架能有效的控制产品的一致性和产品的合格率，在满足定压压制的基础上增加机械压力机的定程压制机构，既可以起到限位又可以作为定压压制的双层保护，大大提高产品精度和生产效率。
400吨四柱液压机用于粉末冶金的成型优势：
1、液压机适宜于生产同一形状而数量多的粉末产品，
2、压制成型能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
3、利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。
4、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料都能用液压机压制成块的方法来制造。
粉末冶金成型零件
粉末冶金成型零件
液压机用于粉末成型生产工艺是基于PLC与工业触摸屏的电气控制系统作为主控核心，实现装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，采用排除液压系统压开涉、增加液压缸流量控，制的改进措施实现液压系统在压力控制、流量控制上的详细设计。该系统既可以实现粉末成型液压机可调节全自动运行，又可以满足手动控制的操作要求，提高了工作效率，加工精度高，加工粉末制品成型密度高。
影响粉末冶金400吨液压机成型制品的三大要素：
1、粉末冶金模压成型压力对制坯质量的影响：压制力对密度有着直接的影响。存在的压力将使压制时产生分层和剥离，脱模后压坯分界面存在裂纹。
2、粉末冶金模压成型压制速度对压坯质量的影响：粉末压制时，加压速度的大小，影响空气从粉末间的孔隙中排出，直接影响压坯密度的均匀，压坯密度差就较大，压坯就越易产生裂纹。
3、粉末冶金模压成型保压时间对压坯质量的影响：在压制过程中，最大压制压力下要有适当的保压时间，可明显提高压坯密度
