耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量很大，占总产量的50%～60%。
1200吨四柱液压机|耐火砖成型机适用于压制耐火材料制品,如镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品。 耐火砖液压机本体采用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度白动调节装置。从而满足耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料一成型一出砖整个生产过程全部自动化。电气控制采用无触点系统,能保证在频繁操作和多尘环境下进行手动、半自动和全自动操作。
1200吨四柱液压机|耐火砖成型机主要技术特点：
（1）耐火砖液压机全进口液压系统，进步的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
（2）耐火砖液压机集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。全自动耐火砖压机机系列，耐火砖压砖机可以根据客户需求定制不同吨位的压砖机设备。
1200吨四柱液压机|耐火砖成型机是大中型压块机设备。压块机适用于将各种粉状物料、各种粉末、粉料、废料、废渣压制成正方型、长方型、多边形、条型、枕型、面包型、菱型等不同规格形状,大小可自行调节。该系列产品压力可大可小，进料多少及成品密实度可以调节。还可根据客户要求，采用国产或进口液压、可配自动加料、称重等装置。
1200吨四柱液压机|耐火砖成型机，是四柱结构液压机，主要用于将铁剂、锰剂、铜剂、铬剂等粉末压制成圆柱形饼块。此压机技术进步，久经市场考验，自动化程度高，速度快； 4－5人称料才能供一台设备生产；并且一键按钮自动一个循环，自动复位，操作非常简单。
本机采用液压传动，电脑控制，故障率低，运行平稳，快速动作，本机使用ST国外标准密封件，从而能保证连续运转时不减弱油缸压力，维护容易，经久耐用。本机显着特点是磨耗低，目前是国内少见生产的新机型。本公司是以自行研发制造为主，多年来为多家单位研制了满足工艺需要的专用压机，从而使产品遍布了国内外市场。本公司愿为各单位共同合作研制开发生产所需的各种高科技产品，从而来填补市场所需的空白。
1200吨四柱液压机|耐火砖成型机主机的结构特征：
主机由上下横梁、液压缸总成、模具、充液总成等组成。
上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。模具固定在下横梁上，模套固定在模具内。冲头直接联接在油缸活塞杆高级。模套和冲头均可拆卸和更换。
有一抽板缸位于主机下模具后面。抽板缸前位时与模套形成模腔底部，后位时底部形成空间，利于饼块落下，同时具有推饼出模具底部的功能。
充液系统位于横梁侧面，以补充主油缸快速前进所需的油液。
液压系统的组成：
本设备液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油滤油器、冷却器等组成。
油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸，由液压元件控制油缸的动作。实现挤压回复出饼等动作。系统压力由溢流阀调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行。主缸将饼块压实后压力继电器发讯，然后执行下一个动作。
油箱内油温由冷却器调节，油温过高时，开大阀门，加大水量和循环速度，强行冷却；反之，关闭阀门。
电器系统概述：
本系统采用AC、380V、50HZ电源，控制电源220V，PLC用24V、总功率15～40Kw，根据工艺需要分为“手动调整”、“步进”、“自动”三种方式，完成机器工艺过程，控制系统采用PLC可编程序控制器，并配有人机介面，供调整细小的工艺时间。工作程序在出厂前已调整好，并存储于PLC内，用户不易随便改动，有些细小的工艺时间可参照显示器调整进行操作。
一、设备调试
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合。提供必要的吊装工具。
二、服务承诺
1、保修期内，非人为和不可抗拒的力量以外造成的所有服务免费（易损件除外）；保修期后，维修服务收取成本费。
2、质量保证期后的维修保养，采取电话咨询和维修上门服务（有偿）相结合，长期供应备品备件。
3、接到用户通知1小时内给予答复，省内24小时（国内省外48小时内）赶到用户处进行售后服务工作。
