随着陶瓷耐火行业的发展，对于支撑和保护制品的窑具材料提供了新的要求。碳化硅砖，一种特种高级耐火材料，是耐火材料的第四代产品，具有高温强度高,导热性能好,抗氧化、抗热震性能好且耐腐蚀,抗高温蠕变性好等特点。本文介绍的是用于压制碳化硅成型的液压机设备1200吨1500吨压块机。
1200吨1500吨压块机是压制碳化硅砖坯体成型的专用液压机，碳化硅属于耐火材料，故该机器也叫做耐火砖压块机。在压机强大的纵向成型压力作用下，制砖料在狭窄的模腔内被压实，脱模即得到碳化硅坯体，再进行烧成工艺即可。采购碳化硅成型压块液压机技术联系热线：张经理 183-0637-0868/同微信
1200吨碳化硅砖成型压块机
1500吨碳化硅制品成型液压机工作现场
1500吨碳化硅压块机
以碳化硅成型1200吨压块机技术参数为例：
1.公称压力：12000KN
2.液体压力：25MPA
3.行程：1200MM
4.开口：1800MM
5.下行速度：100MM/S
6.工进速度：5-15MM/S
7.回程速度：60MM/S
8.工作台尺寸：1800MM*1800MM
9.顶出缸：200T
10.顶出行程：350MM
碳化硅成型1200吨1500吨压块机结构：
1.液压机机身
液压机以镀锌板为基板，工作台、滑块为整体45#铸钢，镀锌板为基板，采用优质环保聚酯烤漆为面漆。
2.液压机主缸
机器的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
3.液压系统
采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中 有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用 电机，降低车间噪音。
4.电器系统
机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
5.操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可灵活调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。
碳化硅成型1200吨1500吨压块机特点：
1.液压机的控制系统设有手动、半自动两种工作方式。
2.液压系统采用二通插装阀集成系统，工作稳定可靠
3.电器系统采用集成电路控制（也可选配PLC可编程控制器）
4.液压机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。
5.液压机设有独立可移动控制柜，方便操作。
6.液压机可限压、限程、定位、工艺动作
7.压制砖制品密实度高、易于脱模
耐火砖液压机生产案例1
耐火砖液压机生产案例2
1200吨1500吨压块液压机压制碳化硅成型技术工艺要点：
碳化硅的泊松比为0.25-0.30，成型时侧压力介于正压力的1/3-2/5之间。如果侧向压力增大时，模框的侧向变形将会增大，脱模需要的压力也将增大，这样就会增大弹性后效。
弹性后效是在除去压制压力时或焦炉硅砖砖坯脱模的过程中，由于弹性应变能的释放而引起砖坯体积或长度变化的现象。弹性变形能一部分来自砖坯本身，另一部分来自模框。
在压机强大的纵向成型压力作用下，制砖料在狭窄的模腔内被压实，模框也产生一定程度的横向压力(横向压力为纵向的1/3左右)，砖坯和模框都会发生很大的弹性变形。当外力取消以后，砖坯的侧向膨胀受阻，只有向上膨胀，释放出贮存在其中的弹性变形能。
碳化硅砖成型液压机设备使用条件：
1、设备工作区域温度：-10~60℃（±）
2、动力电源：三相四线制380V、50HZ，电压波动范围380V±10％
3、冷却方式：水冷装置
4、液压系统使用介质：46号抗磨液压油
