1800吨耐火砖成型压块机不仅可用来压制耐火砖，还可以用来生产环保砖、水泥砖、地面砖、多孔砖等多种砖制品，是专用的压砖设备，压制时只需要更换模具就行，不需要再次购买设备，实现了一机多用。该机器压力稳定可靠，成型压力高，压成的砖坯密度和强度较高，有效保证砖制品质量。
1800吨耐火砖压力机的主要结构：
1、主机包括：上下横梁、滑块、模框、模具、立柱组成，上下横梁、滑块、模框采用优质铸钢件，强度高，加工成本低，可长时间使用不变形不开裂；立柱采用45号钢，表面镀硬铬，具有耐磨、不生锈等优势；模具由专业模具厂定做，精度高，耐磨，使用寿命是普通模具的2-3倍；
2、液压泵站由液压泵、液压阀块、油箱、冷却器、过滤器、电机、压力表等组成，液压阀、液压泵的好坏决定了耐火砖成型液压机的质量；
3、控制柜用来控制主机和液压泵站，通过PLC可编程控制器发出信号，来控制各部件的动作；
耐火砖液压机客户生产现场图片：
1800吨耐火砖压力机
耐火砖压块机生产车间现场
压砖设备专用液压机
耐火砖压制成型
耐火砖压块机采用液压传动系统，四柱导向结构，具有定位精准、压力稳定、自动化程度高等优势，液压耐火砖压机有利于气体的排除和实现自动控制，获得密度均匀、尺寸精确、很少有层裂的砖坯。
山东威力重工设计制造630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、1800吨、2000吨、2500吨等等多种型号的耐火砖压块机，满足多种生产工艺需要，采购联系热线：张经理 18306370868/同微信
山东威力重工耐火砖压力机具体的工艺性能特点如下：
1、精密的制品尺寸控制
采用高性能线性位移传感器精确测量压制油缸和活动模框位移，采用闭环的控制方式进行制品尺寸控制，自动比较调整，保证制品尺寸在小误差范围之内，一般成型砖坯尺寸误差小于±0.5%。
2、双向压制效果
采用适合于耐火砖大填料深度的模框浮动式压制方式，通过精确的控制压制主油缸与活动模框油缸在压制过程中的速度匹配，实现双向压制的效果，使制品的上下密度均匀，制品质量高，成型砖坯体积密度误差小于±0.02g/cm3。
3、精确的压力闭环控制
采用压制力闭环控制，通过压力传感器的反馈，经过PLC的数据处理可按需要实现精确的分级变速加压，多次排气成型，大限度地减少制品的气孔率，增大制品密度。
4、容积式填料
容积式填料装置，配以独特的粉料解碎器和填料搅拌装置机构，以及通过比例阀技术控制料车，有效的解决粉料结团及偏析现象，保证落入模腔的粉料均匀，从而达到控制砖的重量误差在制品的要求范围之内。
5、整机自动化程度高
设备集机、电、液、气及智能控制技术于一体，实现布料、成型、夹砖、出砖等工序全自动化，受人为的因素影响小，人工成本低，生产效率高。
6、设备安全环保节能
整机的安全保护措施齐全，杜绝因误操作而造成的人身伤害和设备损坏。压制过程平稳噪音小，输料系统及填料系统密闭性好，粉尘散发少，改善了工人的工作环境，大大减少对人身的损害，主油泵和辅泵分别采用恒功率变量泵和恒压式变量泵，发热少节约能量。
7、设备维护成本低
采用全流量过滤、冷却液压系统，大大降低油液污染引起的系统故障率，保证油温处于正常状态，同时整机的液压件、密封件及电器元件均采用的产品，使用寿命长又可靠，有效保证了压机的稳定性可靠性，又降低了维护成本。
