1800吨铁屑压块机是为老客户定做的一台新型的粉末成型设备，该机器采用四梁四柱结构，双向加压成型系统，伺服驱动控制使压块机设备运行起来稳定、动作可靠，快速热压铁屑块成型工艺是指将金属废屑通过前期的生产线设备加热、烘干至600℃-700℃，再传输至压块机模腔内热压成型，其产品密度为6.0-7.0pa，本机是具有国际先进水平的低噪声、绿色环保、节能型压块设备。
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快速热压成型压块机 技术热线：张经理 18306370868
快速热压成型1800吨铁屑压块机具体结构介绍：
本台铁屑压块机由主机、液压系统和控制机构三大部分组成，通过管路及电气装置来构成整体，主机包括机身、主缸、限程装置等;控制机构包括电器箱、移动操纵台等组成，液压系统由液压泵站(动力系统)组成。
1、机身
机身由上、下横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、模具等部件组成，合理设计，精密加工装配，可降低设备运行能耗，提高成型质量;
2、主缸
主缸缸体固定于上横梁，活塞杆下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封，在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘作用;
3、液压站
液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电机、二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成;油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表，以便观察压力和调节压力之用;在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用;在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁;在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。
1800吨铁屑压块机快速热压成型技术原理：
铁屑压块生产线热压成型系统通过倾斜布置加热滚筒，使物料从上端进入，载热体从下端进入，与物料形成逆流接触。随着加热圆筒的转动，钢渣金属屑热压饼生产线在重力的作用下运行到下端，获得热压成型所需的热量。在加热滚筒的末端有一个加热装置，由天然气供应热量。加热筒分为高温区、中温区和低温区。进料端为低温区，由废气直接循环预热。预热后的钢渣颗粒进入中温区进行300℃预热，然后进入高温区进行700℃辐射。烘干后的700℃钢渣金属屑热压饼生产线通过热压输送系统输送至1800吨铁屑压块机模腔内进行热压。该工艺操作简单，效率高，是目前多数厂家生产铁屑块、粒子钢块、金属块等采用的改进型生产工艺。
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快速热压成型1800吨铁屑压块机机身采用焊接钢板进行时效处理，机器具有足够的刚度和强度，操作空间宽敞。便于四面观察和安装调模具，整机结构简单，外形美观。液压系统采用集成插装系统和集成板式阀相结合。可实现流量大，同步精度高的要求，且结构简单，紧凑，动作灵敏可靠，便于故障的诊断和排除。
性能优势：
1、整机结构采用优质钢板焊接件，均经回火处理。
2、具备独立的电控和液压系统，采用按钮集中控制，能实现点动和半自动操作。
3、工作压力、工作行程可在一定范围内根据需要进行调整。
4、双手启动、紧急停止、紧急回程、短路漏电保护、自动程序互锁的安全保护电路。
5、油缸体及活塞杆均为高强度锻件，确保性能。缸体内壁经滚压处理，活塞杆及立柱调质、淬火、镀铬。
6、液压系统采用二通插装阀，动作可靠，简单紧凑，泄漏少。
7、液压系统配备多级过滤装置，确保系统无故障运行。
8、液压管道均以高压软管，充分消除震动和冲击，降低泄漏的可能。
9、电控系统定程、定压功能齐全，顶出、拉伸及不带顶缸三种底部成型工艺可供选择。
10、电控系统的关键电器元件均为欧姆龙、西门子、施耐德，确保长期可靠使用。
山东威力重工机床有限公司大型的液压机、压块机生产厂家，在行业内率先实行ISO9001：2008国际质量体系和CE质量认证，设计制造的热压成型铁屑压块机符合生产工艺所需要的技术性能和机器强度，采用优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程简洁顺畅，属于先进的低能耗设备，另外我公司还设计制造有500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨等多种型号的压块机设备，应用于多种粉末产品压块成型技术，更多详细信息电话联系 销售张经理 18306370868/同微信
