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伺服控制1000吨粉末成型机的结构及原理
更新时间：2021-10-30 11:39作者:admin
1000吨粉末成型机是一款新型的纯伺服系统控制设备，采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术来带动伺服系统、主机、油缸、模具之间进行双面压制运动，实现粉末制品的压块成型工艺，适用以结构件为主的硬质合金，粉末冶金，金属粉末，刀具，机械零件的生产。
山东威力重工设计制造有100吨-5000吨多种型号的粉末成型机设备，机器结构有三梁四柱、四梁四柱、五梁四柱等，满足不同的粉末加工成型工艺及技术，具有效率高、操作简单、加工产品密度高等使用优势，采购粉末成型机电话联系 张经理 18306370868/同微信
1000吨粉末成型机设备
工作原理：
伺服控制1000吨粉末成型机采用交流伺服电机改变定量泵的转速来改变输出流量,从而实现对活动横梁的精确控制。新型伺服液压机克服了普通液压机能耗高、噪声大、液压系统复杂和成本高等不足,采用伺服系统控制具有节能、噪声小、速度调节范围宽、加工精度高、控制柔性高、液压系统简单、维护保养方便、自动化程度高和成本较低等优点。
伺服控制1000吨粉末成型机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成，具体概述如下：
1.主机 ：机身为三梁四柱结构，由上梁、滑动梁、工作台、立柱、锁母、导套等组成，上梁、滑梁、工作台为焊接件，Q345B 钢板焊接而成，焊后震动时效消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具，滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。
2.立柱：材料为45＃钢调质,立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬0.05mm，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力，锁母材料为45#锻钢，每根立柱需用4 件，螺纹与立柱相配，导套安装在滑块立柱孔中，为对开式以便于维护，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。
3.主油缸：为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
4.管路 所有油路管：无缝钢管连接高压橡胶管，密封垫采用纯铜材质。液压系统高压管路采用法兰连接，防止管路泄漏，管路安装时要进行酸洗钝化处理。油路经25MPA压力测试并保压40分钟无泄漏。
五梁四柱粉末成型液压机
5.油箱 :油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，可对油位进行显示，油箱安装时要进行 酸洗、钝化和防锈处理。液压机上部，装有安全围栏，设备结构紧凑、外型美观，压力显示装置 本机压力显示采用压力表显示。
6.液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，减少泄漏点，响应时间快，主泵采用恒功率高压柱塞泵，浸油立式安装，减少了噪音，吸油效果好，提高了泵的寿命。（
7.电气控制系统 电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分 控制箱可根据客户要求安装有 PLC （品牌：欧姆龙）可编程序控制系统，可完成对该机全部动作的控制，移动操作台可完成该机的全部动作的操作，设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯等。
8.安全装置：
8.1移动按钮站上设有“急停”与“静止”按钮，发生异常时任意一个按钮按下均可使 压机动作紧急停止。
8.2无论在那种工作方式，必须双手同时按下“压制”按钮才能开始工作。双手同步时 限设定为1 秒。
8.3滑块极限位置设有机械行程限位保护开关。
8.4本系列液压机的油箱均设有液位、油温显示。
大型粉末成型液压机定做
伺服粉末液压机具有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。具有稳定性、精准性、高效性等特点。
粉末成型液压机的主要特点：
全自动液压机操作简便： 良好的人机介面，易于设定各项参数及保存功能。
控制系统： PLC+触摸屏（西门子），如压力、行程、保压、多次压制等参数可按压制工艺要求在触摸屏上设置。
精度监控： 采用光栅尺及压力传感器进行位置及压力监控，提高压制精度。
位置精度： 主缸位置重复精度达到±0.01mm，可以有效控制因机床精度问题而产生的废品。
压力精度： 主缸压力重复精度达到±2%，可以有效控制因机床精度问题而产生的废品。
机床结构： 通过有限分析，保证压机的强度及刚性，结构更合理。
节能效果： 大功率马达以满足高速高压的工艺要求，采用伺服马达驱动能达到的节能效果；节能可达30-50%。
静音效果： 采用伺服马达驱动系统，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动时更平稳，更静音。
多样性： 可选择上顶料，下顶料及上下复合顶料等不同配置，适用于各行业压制成形工艺的需要。
自动生产： 可按客户需求设计不同形式的自动化生产辅助设备。
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