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粉末成型液压机模压石墨粉块成型工艺

更新时间：2021-10-28 15:50作者:admin

石墨粉压块成型属于粉末成型技术，因此采用专门的粉末成型液压机是保证石墨粉块质量的重要保证，该机器的加粉高度、脱模位置和产品高度均采用机械定位方法，其重复定位精度小于±0.05mm，保证了加料量、坯件密度的一致性和压坯脱模位置的准确可靠。石墨粉成型液压机型号有315吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨等多种型号，采购联系热线：张经理 18306370868/同微信

石墨粉压块成型

石墨压块成型液压机特点：

1、换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换。

2、体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击。

3、能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速。

4、石墨成型四柱液压机液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。

5、由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。

6、操纵控制简便，自动化程度高，容易实现过载保护。

石墨粉成型液压机配备自动模架（视产品结构特点：上一下一台阶、上一下二台阶、上二下二台阶）及自动送粉和推坯装制，提供粉末制品压制工艺；广泛应用于电子、粉末冶金、软磁行业导性干压成型、化工、车辆制造、医药、能源和环保工业、娱乐用品及玩具行业等。适用的干压粉料有：黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、铁氧体、稀土粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、金刚石和石墨粉等。

石墨粉成型液压机

粉末成型液压机模压石墨粉块成型工艺过程：

1、生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。

2、压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

3、烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

4、后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

石墨粉成型液压机采用液压缸式压制成型，使粉末受力均匀压制出密度高的物料，一机多用、随时更换不同的模具可做出圆柱空心形，六角空心形，梅花形，方块形的石墨块，高度可以自由调节。我将从设计、制造到安装、调试、培训，建立了一条优势深度服务链条。每一个环节都有技术人员、工程师进行化的操作和把握。重视每一位客户提出的要求，做到及时周到的售前和服务。以客户需求为中心，帮助订货客户制订。

粉末成型液压机生产厂家

粉末成型液压机型号多种多样，根据粉末材质和成型工艺设计定做，该机是采用先进技术精心设计研发的液压成型设备，机器操作简便性能优良，成品密度高硬度高产量高，很受顾客们的欢迎和喜爱。采用三杠上下加压一次成型，双面加工浮动装置，是国内的新机型，采用PLC液晶显示屏，具有操作简单数据准确，应用范围广、自动化程度高的应用优势。

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