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800吨粉末成型液压机工艺原理
更新时间：2021-10-07 10:54作者:admin
800吨粉末成型液压机结构上采用四梁四柱式，双面加压成型工艺，是目前常用的粉末成型加工设备，广泛应用于粉末冶金、机械零件生产、精密陶瓷、电子陶瓷、硬质合金、磁性材料等多种产品成型，粉末成型属于精密零件的制造，因此在汽车、化工、航空航天领域有很多的新的应用。
800吨粉末成型液压机
800吨粉末成型液压机工艺是将金属粉末或粉末混合料装入钢制压模（阴模）中，通过模冲对粉末加压，卸压后，压坯从阴模内脱出，完成成形过程。压制后粉末体的孔隙度降低，压坯相对密度明显高于粉末体的相对密度。压制使粉末体堆积高度降低，一般压缩量超过50%，液压机的压力施加于粉末体，粉末体在某种程度上表现出类似流体的行为，向阴模模壁施加作用力，其反作用力—侧压力产生。随粉末体密实，压坯密度增加，压坯强度也增加。
粉末成型技术是用快速凝固的方法制备大块致密金属材料的粉末冶金技术，是制备三维复杂形状的金属和陶瓷零件的近终成形技术，是制取各种金属和陶瓷高性能零件的高效技能环保工艺。800吨粉末液压机具有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择。
粉末成型液压机多种案例
粉末液压机模压成形的主要功用是：
1、将粉末成形成所要求的形状；
2、赋予压坯以精确的几何尺寸；
3、赋予压坯所要求的孔隙度和孔隙模型。
4、赋予压坯以适当的强度以便于搬运。
800吨粉末成型液压机由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。在成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到佳电气性能。采用plc控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模先进成型工艺。山东威力重工设计生产四梁四柱结构粉末液压机、三梁四柱结构粉末液压机、无梁四柱结构粉末液压机等多种机型，100吨-4000吨为满足产品成型工艺定做，定做热线：张经理 18306370868/同微信
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