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金属粉末成型液压机的压制方法？
更新时间：2021-12-27 11:36作者:admin
金属粉末成型液压机能压制具有一定形状、尺寸、密度和强度的粉末坯块，适用于粉末冶金、磁性材料、软磁行业导性干压成型、黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、稀土粉末、金铁氧体、刚石和石墨粉等，应用范围较广，自动化程度更高，那么针对不同材质的粉料金属粉末成型液压机的有哪些压制方法？
金属粉末成型液压机设备 技术热线：张经理 18306370868
金属粉末成型液压机的压制方法有以下三种：
(1)单向压制。阴模与芯杆不动，上模冲单向加压。此时，外摩擦使压坯上端密度较下端高，且压坯直径越小，高度越大，则密度差也越大。故单向压制一般适用于高径比H/D≤1的制品或高度与壁厚之比H/T≤3的套类零件。
(2)双向压制。阴模固定不动，上、下模冲从两端同时加压，又称同时双向压制。若先单向加压，然后再在密度较低端进行一次反向单向压制，则称为非同时双向压制，又称后压。这种方式可以在单向加压的压力机上实现双向压制。双向压制时，若两向压力相等则低密度层位于压坯中部；反之，低密度层向低压端移动。双向压制的压坯密度分布较单向压制的均匀，密度差减小，适用于H/D≥2或H/T≤6的零件。
(3)浮动压制。下模冲固定不动，阴模由弹簧、汽缸或油缸支撑可上下浮动。压制时对上模冲加压，随着粉末被压缩，阴模壁与粉末间的摩擦逐渐增大。当摩擦力大于弹簧等的支承力(浮动力)时，阴模与上模冲一同下降，相当于下模冲上升反向压制而起双向压制的作用。浮动压制中除阴模浮动外，芯杆也可浮动，这时的密度分布同双向压制。若阴模浮动，芯杆不动，则压坯靠近阴模处近似双向压制，中部密度较低；压坯靠近芯杆处类似上模冲下移的单向压制，下端密度较低。浮动压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。
金属粉末成型液压机生产厂家 技术热线：张经理 18306370868
山东威力重工机床有限公司根据金属粉末材料的不同使用的液压机工作吨位不同，常用的金属粉末成型液压机有200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨、400吨、5000吨等等。该机器可配置高精度模架、模具，模架更换方便，上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯;同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置，PLC自动化触摸屏控制自动化程度高。
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