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800吨金属碎屑压块机成型工艺特点

更新时间：2020-11-19 10:16作者:admin

800吨金属碎屑压块机也叫做金属粉末成型机，该机器整体钢板焊接结构，刚性好，稳定性好，采用液压传动技术，经久耐用，运行平稳，先进的PLC可编程控制系统，自动化程度高，故障率低，维护容易。山东威力重工机床有限公司可设计定做金属碎屑压块机、压块模具和自动送料、自动出料装置，技术咨询热线：18306370868/可加微信

800吨金属压块成型机

金属碎屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），金属屑因形状的特殊性，占地面积大，造成堆放及运输的很大不便，用打包机打出的块又太松散，用液压压块机则完善解决以上问题。

压块机的装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置无级可调，产品密度均匀。具有脱模超压力保护和微回功能，采用可调力和行程的上压头脱模保护装置，保证了产品的合格率和避免模具的损坏。1800吨金属粉末压块机先进的、特有的电气控制技术，能按照产品成型要求,在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序,无需改动内部程序,符合了粉末冶金行业产品形状复杂，多品种台阶零件的压制成型要求,通用性强。

金属屑压块成型机效率高

800吨金属碎屑压块机成型工艺特点：

1、本机采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄露弊端。

2、控制系统采用PLC可编程序控制器，并配有人机介面，供调整细小的工艺时间，需要分为“手动调整”、“步进”、“自动”三种方式，完成机器工艺过程，

3、插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。

4、机器有独立的液压和电器系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择。

5、系统设计预泄荷装置，消除了液压冲击，油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。

6、使用优质的耐磨油封，油缸采用国内最新高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；

800吨金属碎屑压块机主要适用于将铝锯屑、铁屑、钢屑、铜屑等废料通过压块机的巨大压力直接冷压成圆柱饼块，整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂、汽配、五金等铸造相关企业。金属碎屑压块机可定做多种压力吨位、工作台面、开口高度、油缸行程等技术参数，联系热线 18306370868/可加微信

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