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冷镦粗成型专用液压机的工艺要求

更新时间：2021-04-07 11:41作者:admin

冷镦粗工艺是指原材料在壁厚保持不变、减薄或增厚的同时，外径也可能扩径、减径或不变，就是毛坯高度减少而横截面积增大的一种锻造方法，冷锻加工中的设备为液压机，材料主要为圆盘或线材，另外还必须有成型模具是完成冷墩成型工艺中的三种要素。液压机冷镦粗方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。

镦粗一般用于短轴类（饼块类）锻件；锻造空心锻件时，利用镦粗为冲孔做准备；交替进行镦粗和拔长可以增加变形程度，充分改善锻件组织性能。

冷镦粗成型液压机

产品冷镦成型所能达到的精度主要与成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大Ra=0.2um,这类模具工作表面的粗糙度达到Ra=0.025-0.050um时，具有最高寿命。

冷墩成型液压机需符合以下工艺要求：

1.短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。

2.在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。

3.成型工位的数量（不包括切断工位）一般应达到3－4个工位。

4.在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。

5.在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。

锻造成型四柱液压机

冷镦粗成型液压机主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸,水平梁，水平缸等组成。液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。目前常用液压机吨位有400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨液压机、1250吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨、5000吨液压机等。

山东威力重工冷镦粗成型液压机的特点：

1，振动和噪声较小，不会扰民，满足环保的要求；

2，效率高，特别是镦粗时，效率比锻锤要高很多倍；

3，价格低，同当量的锻造液压机价格比锻锤要低很多

4，基础造价低，比锻锤的基础费用要节约一半以上，厂房也不要求防震。

5，锻出的工件内外组合均匀性好，质量可靠，缺陷少。

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